C1100紫铜带低频脉冲氢弧焊工艺

  C1100紫铜带是由铜+银CuAg:≥99.90;锡Sn :≤0.002;锌Zn:≤0.005;铅Pb:≤0.005;铅Pb:≤0.005;镍Ni:≤0.005;铁Fe:≤0.005;铍 Sb :≤0.002;硫S :≤0.005;砷As :≤0.002;铋Bi:≤0.001;氧O:≤0.06等多种合金元素构成,具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大,但易引起“氢病”,不宜在高温(如>370℃)还原性气氛中加工(退火、焊接等)和使用。
  目前,各种超薄厚度的金属带材目前都广泛采用脉冲氢弧焊工艺进行焊接。超薄带材焊接主要工艺问题是:引弧时易焊穿(或未焊透),易挠曲变形,焊缝成形差。紫铜带焊接时,由于C1100紫铜带具有较高导热系数和线膨胀系数,使焊接过程变得非常不稳定,合格率仅为50%左右,如果不允许采用卷边接头时,焊接稳定性还要进一步恶化。因而超薄厚度紫铜带焊接乃是一个困难的工艺问题。
  为了使C1100紫铜带在焊接过程能够中获得稳定的一定的鳞片间距,脉冲频率、脉冲宽度比及平均焊接电流都被限制在一定范围,仅有脉冲峰值电流、脉冲基木电流、焊接速度允许作变化。其中脉冲峰值电流和焊接速、度是影响紫铜带端部未焊透和保证焊缝宽度均匀的2个最重要工艺参数。
  C1100紫铜带脉冲钨极氢弧焊工艺中,焊缝宽度在一定程度上反映了紫铜带脉冲焊工艺参数的变化。在保证熔深条件下,降低焊接速度,增加峰值电流,都会使焊缝宽度增加,焊缝宽度增加到一定范围后,因输入焊缝能量过大,熔化金属重量与电弧吹力之和大于反面熔池表面张力时,就产生焊穿,相反,当焊缝宽度减小到一定数值后,便产生未焊透,焊接C1100紫铜带时,为了给焊缝金属在脉冲时间中提供稳定的、最大功率的熔化能量,采用脉冲电流波动值较小的矩形波是适宜的,对于0.5-2mm不锈钢薄板。应采用衰减时间不超过。,02秒的矩形波,并提出脉冲电流波动范围应小于6%-7%,符合这些要求可以使脉冲焊接过程稳定。